






工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局,主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序,以及整个工艺过程中工序数目的多少等。适用范围:各种金属零件加工;钣金、箱体、金属结构;钛合金、高温合金、非金属等机械加工;风洞燃烧室设计制造;非标设备设计制造。模具设计制造。高精密零件试切进刀时,在刀具运行至工件表面30~50mm处,必须在低速进给保持下,验证坐标轴剩余坐标值和x、y轴坐标值与图样是否一致;
例如,精密零件加工镗孔,可先试镗一小段长度,检测合格后,再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据,可由大到小,边试切边修改;在生产过程中,淮北零件加工,凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等,不锈钢零件加工,使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。根据基准的不同功能,基准可分为设计基准和工艺基准两类。设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,五金小零件加工,称为设计基准。
机械零件是由若干个表面组成的,研究零件表面的相对关系,必须确定一个基准,基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。制定机械加工工艺过程,必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序,仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程,称为工艺路线。主程序和子程序显示:高精密工件可了解正在执行程序段的具体内容。对一些有试刀要求的刀具,采用“渐进”的方法。
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