精密机械加工的形式根据不同的材质工件和产品的要求而有所差别。传统的精密机械加工方法就是我们经常听到的车、钳、洗、刨、磨这些。而随着机械科技的发展，在精密机械加工方面，还出现了电镀、线切割、铸造、锻造和粉末加工等等。车削主要是由于工件的转动，通过车刀将工件切削成要求的形状。刀具沿平行旋转轴线运动时，可以得到内、外圆柱面。锥面的形成，合肥机械配件加工，则是刀具沿与轴线相交的斜线运动。旋转曲面的形成是仿形车床或数控车床上，控制刀具沿着一条曲线进给。 另外一种旋转曲面的生产，则是采用成型车刀，横向进给。除此之外加工螺纹面、端平面及偏心轴等也可以用车削加工。
机械加工时，应遵循以下四个原则:
一、光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滚轧加工等)应在工艺的阶段进行，机械配件加工企业，加工后的表面粗糙度为ra0.8um以上，轻微碰撞会损伤表面，在日本、德国等，机械配件加工生产，光整加工后均用绒毛布保护。
二、划分加工阶段:将要求高的表面划分为加工阶段，一般可分为三个阶段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于---加工的设备合理使用的热处理工序，并易于发现空白缺陷等。
三、先加工基准面:加工过程中，首先加工作为定位基准的表面，为后工序的加工提供正确的基准。称为“基准”。
四、前后孔:箱体、托架和连杆等部件，必须先加工平面加工孔。这样，孔可以在平面内定位加工，---了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工。
机械加工切削件要求
1、零件应按照工序检查、验收，在前道工序检查合格之后才能够转入下一道加工工序；
2、终工序热处理后的零件，表面不得有氧化皮，经过精加工的配合面、齿面不应有退火；
3、加工后的零件不允许有毛刺；
4、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象；
5、精加工后的零件摆放时不允许直接放置在地面之上，应该采取---的支撑与保护措施，加工面不允许有锈蛀和影响性能、使用寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷；
6、加工的螺纹表面不允许出现黑皮、磕碰、乱扣与毛刺等缺陷；
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