去毛刺

　　在工件落料后，边角，毛刺，粘点，连皮要进行---的修整，在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用角磨机进行修整。

压铆、攻丝、点焊、段差、打凸包;

　　在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

钣金加工设备的正确操作和维护保养能够防止机床非正常磨损，避免机床---故障。对机床的---维护保养，可以保持机床加工精度的长期稳定，延长机床使用寿命。

　　钣金加工日常加工精度维持：

　　1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间；

　　2、检查油路是否畅通；

　　3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）；

　　4、机床保持干燥清洁。

压铆时，要考虑螺柱的高度选定相像不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以---螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。焊接有弧焊，点焊，---保护焊，手工电弧焊等，点焊先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装---点焊位置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以---各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，---工件可以点焊牢固。