发布单位：安徽华辰机电设备有限公司 发布时间：2022-6-21
镀锌板。镀锌板主要是在钢板表面进行镀锌处理。通常情况下，需要将钢板的镀锌层厚度控制在10μm以上，这样可以防止钢板表面出现腐蚀等破坏情况，主要是应用在零部件对防腐有着较大的要求。
钣金加工过程中，有很多的加工工艺需要十分注意，其中加工工艺又包括焊接、切割等工序，还有折弯，但不管是弯曲半径还是弯曲角度，都要稍加留意，以免无法满足设计要求。
当钣金加工材料弯曲的时候，其圆角区上外层受到拉伸，内层受到压缩，所以在相同厚度的情况下，弯曲的半径越小材料的拉伸和压缩就越---，甚至造成裂缝和折断。
由此一来我们明白了，钣金加工弯曲零件的结构设计的时候，应避免过小的弯曲圆角，其小折弯半径是弯曲件的直边高度，所以弯曲件的直边高度也不能太小。当钣金弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的小高度为折弯件上的孔边距。
另外，弯曲线应避开尺寸突变的位置，目的是为了防止尖角处应力集中产生弯裂。好是将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处为基本原则，才能---弯曲效果。
针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。钣金加工一般包含5个流程：1.加工方法，2.加工流程，3.下料，4.成型，5.焊接。
1、加工方法
非模具加工：通过数冲、激光切割、剪板机、折床、铆钉机等设备对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品制作或小批量生产，成本较高.
模具加工：通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于大批量生产,成本较低.
2、加工流程
下料：数冲、激光切割、剪板机
成型—折弯、拉伸、冲孔：折弯机、冲床等
其它加工：压铆、攻牙等
焊接：钣金的连接方式
3、下料
钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等，数冲为目前常用方式，激光切割多用于打样阶段，加工费用高，模具下料多用于大批量加工。数冲又叫转塔冲，可用来下料、冲孔、拉伸孔、压筋等，其加工精度可达+/-0.1mm。
数冲可加工的板材厚度为：
冷轧板、热轧板≤3.0mm
铝板 ≤4.0mm
不锈钢板≤2.0mm
4、成型
钣金的成型主要是钣金的折弯、拉伸。
5、焊接
在钣金加工焊接结构设计时，应该贯彻“对称布置焊缝、焊点，并避免汇交、---、重叠，次要的焊缝、焊点可中断，主要的焊缝、焊点应连接。钣金中常用焊接有电弧焊，电阻焊等。
电弧焊：钣金间要有足够的焊接空间，焊接间隙大应在0.5—0.8mm，焊缝要均匀平整。
钣金加工是一个需要操作的过程，所以每个环节都需要非常严格，一旦出现问题，会间接影响后续的销售数量。那么钣金加工过程中需要注意哪些问题呢？钣金加工广泛应用于工业生产中。每个板材加工环节都很重要。某个环节出现问题会影响产品的加工。因此，钣金加工的每个环节都必须完善，才能生产出合格的钣金。薄板零件的加工方法有几种:切削和冲裁:成本低，加工精度小于0.2毫米的薄板，但只能加工不带孔和角的条状或块状零件。
